duraloid AL-30 2.0
ELENCO PRODOTTI
SMALTO
EPOSSIDICO BICOMPONENTE, LUCIDO AD ALTA TENUTA ALL’INGIALLIMENTO
Non è adatto a
realizzare spessori superiori ad 1 mm, pena la comparsa di opacità prima ed
effetto lattiginoso poi.
DURALOID AL-30 2.0
è certificato per il contatto permanente con tutti gli alimenti a temperature inferiori a 40°C e temporanee fino
a 70°C, ai sensi del Regolamento Europeo 10/201.
Resiste bene anche
al lavaggio in lavastoviglie a temperature non superiori a 80°C.
Può essere
applicato su vari materiali, come legno, metallo, terracotta, gesso ed anche
sul polistirolo; inoltre il prodotto non rimuove decorazioni eseguite con
colori all’acqua o acrilici.
DURALOID
AL-30 contiene un additivo distendente
per evitare schivature e migliorare l’aspetto superficiale e un agente tixotropico
che riduce la tendenza a colature nell’applicazione in verticale.
Si utilizza principalmente
nella vetrificatura di superficie destinate a venire a contatto permanente con
alimenti, quali serbatoio e vasche ma anche manufatti come taglieri in legno,
bicchieri, piatti, ciotole.
Dopo l’indurimento
la superficie risulta lucida, con aspetto vetroso, ed ha elevata resistenza
agli urti al graffio e all’ingiallimento.
Può essere
efficacemente usata anche per vetrificare superficie che non necessitano
dell’idoneità al contatto alimentare come manufatti nel settore artistico,
dell’artigianato e della bigiotteria.
Come tutti gli epossidici
ha un’alta resistenza agli agenti chimici basici e acidi
CARATTERISTICHE- Certificato per il contatto permanente con tutti gli alimenti a temperature inferiori a 40°C e temporanee fino a 70°C, ai sensi del Regolamento Europeo 10/201.
- Può essere applicato su vari materiali, come legno, metallo, terracotta, gesso ed anche sul polistirolo; inoltre il prodotto non rimuove decorazioni eseguite con colori all’acqua o acrilici.
- Contiene un additivo distendente per evitare schivature e migliorare l’aspetto superficiale e un agente tixotropico che riduce la tendenza a colature nell’applicazione in verticale.
GALLERIA
ISTRUZIONIa) CAMPI D'IMPIEGO
E’ ideale per rivestimenti di serbatoi e apparecchiature in metallo, cemento o vetroresina per lo stoccaggio alimentare con temperature massime di 40°C, per tutti gli alimenti eccetto quelli a pH inferiore a 4.
Come tutti gli epossidici, una alta resistenza agli agenti chimici basici e acidi.
b) PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Le superficie vanno pulite bene da ogni sostanza contaminante: grassi, oli, cere, residui alimentari, residui di vecchie vernici, polvere, … vanno rimossi accuratamente.
La superficie va poi carteggiata e/o sabbiata, comprese quelle realizzate 3-4 o più giorni prima con lo stesso DURALOID AL 2.0.
Non è necessaria una ruvidità grossolana ma è sufficiente creare opacità.
Infine va poi applicato un primer come duraloid 7001 o BIOPAV PRIMER 102.
c) PREPARAZIONE DEL PRODOTTO
Pesare esattamente le quantità stechiometriche (100 parti di componente A e 12,5 parti di componente B) mescolare bene, raschiando anche le pareti ed il fondo del contenitore, fino a quando la mescola non è omogenea.
ATTENZIONE: non mettere più componente B del necessario, con l’infondato intento di accelerare la reazione, perché le capacità meccaniche finali del rivestimento sarebbero compromesse.
d) APPLICAZIONE
La particolare viscosità del prodotto è studiata per consentire l’applicazione con pennello o con rullo a pelo corto tipo “moair” senza la necessità di alcuna diluizione per temperature di 25°C o superiori, ed ottenere in 1 sola passata i circa 350 μm di spessore consigliato.
A temperature inferiori o quando si voglia ottenere una superficie con la quasi totale assenza di “buccia d’arancia”, allungando l’applicazione a 2 mani) è consigliata una diluizione con circa 4% di
- ALCOL ETILICO PURO, per ottenere rivestimenti che andranno a contatto con alimenti,
- DILUENTE EPOX per rivestimenti di altro uso,
per aumentarne la scorrevolezza.
Qualora le temperature dovessero essere prossime o inferiori a 14-15°C, per sole applicazioni in cui non serve l’idoneità al contatto alimentare, è consigliata l’addizione di ACCELERANTE K54 per ridurre i tempi di indurimento.
Per applicare DURALOID AL 2.0 a spruzzo, che consente maggior velocità d’esercizio, superficie più liscia e regolare, ma minore spessore a parità di numero di applicazioni, ed ottenere lo spessore consigliato di circa 350 μm complessivi, è consigliabile diluire al 7-8% con ALCOL ETILICO PURO o DILUENTE EPOX (a seconda dell’applicazione) ed applicare in 3 mani.
A 25°C, non far passare più di 24 ore tra due applicazioni successive.
Per applicazioni con sistema airless, la diluizione non è necessaria; eventualmente dovesse servire, testare bene la % in base alle condizioni d’esercizio.
ATTENZIONE: per conservare l’idoneità al contatto alimentare
- si può diluire con solo ALCOL ETILICO PURO,
- non può essere usato alcun accelerante per sistemi epossidici.
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 CONFEZIONAMENTO: | ||
| Kg. | 1,00 | TRASPARENTE |
| Kg. | 5,00 | TRASPARENTE |
Non tutte le confezioni sono disponibili online | ||
 SCHEDA TECNICA: | |
Colore | Trasparente |
Viscosità (a 25°) | 5.500±50 mPA*sec |
Peso specifico (a 25°) | 1,70 Kg/Lt |
Resa media per spessore a 330 μm | 1,9 mq/Kg |
| Tempo di lavorazione | 35 min |
Indurimento fuori polvere (a 25°) | 10-12 ore |
Indurimento totale (a 25°) | 6-7 giorni |
Tempo sovraverniciatura (a 25°) | 18-24 ore |
Rapporto di utilizzo | 100A:12,5B |
DOCUMENTAZIONE CORRELLATA:
SCHEDA DI SICUREZZA
ESEMPI
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